铸造节能中的注意事项
1.采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2.采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3.采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，铝合金压铸，去掉减应力热时效工艺。
4.节约材料，台州铝合金压铸，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5.铸造企业规模化生产，泰州铝合金压铸，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
标准工艺流程：
凸吸，直吸和网吸
（１） 凸吸、直吸的必须引方只邮模方向。
（２） 网吸主要用于减少或消除面积较大的平板状锌合金压铸件表面流痕 或花纹等缺陷，苏州铝合金压铸，网络的形状应有利于模具制造和脱模
文字和标志 文字大小一般不小于 GB126-74 规定的 5 号字体，文字凸出高度大于 0.3mm，一般 0.5mm，线条最-小宽度一般为凸出高度的 1.5 倍，取 0.8，线条 最-小间距大于 0.3mm，出模斜度 10-15 度，线端应避免锐角。
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