三坐标测量机的发展历经半个多世纪。它的出现是工业化发展的历史必然。一方面是由于自动机床、数控机床等高效率加工的发展以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数控技术以及精密加工技术的发展为其提供了技术基础。坐标测量机的出现使得测量仪器从手动方式向现代化自动测量的转变成为可能。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，非标检具，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，非标检具供应商，找出小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
千分尺置零在使用千分尺的过程中十分关键，那么，具体应该怎样做呢？
首先，在置零之前，三丰非标检具，应该用软布或软纸擦净测砧和丝杆的量面，用测量装置使两测量面接触。若微分筒上的零线与固定套筒上的零线不在一条直线上，用如下方法置零：对零误差小于0.02mm（微分筒刻线两格之内）用止动装置锁紧丝杆，用扳子扳动固定套管，直至零线对齐。使用配套扳置零对零误差大于0.02mm（微分筒刻线两格以上）：用止动装置锁紧丝杆，用扳子松开测力装置，取下微分筒。重新对齐固定套管和微分筒上的零刻线。再装上测力装置。
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