注塑机电控永磁快速换模系统操作说明：
换模操作
首先把模具吊装到位，定模定位环与我们吸盘的定位孔对准定位，关上注塑机安全门，将动模板与模具压紧，调整注塑机模具相关尺寸参数，确保模具被压紧在动模板和定模板上，开启千豪提供的控制器电源，此时你能看到远程手控器上的动模绿色指示灯亮，表明控制系统检测到模具已经贴近吸盘表面，当动模绿色指示灯亮起就可以用远程手控器对模板充磁，为防止误操作千豪的远程手控器特别安装了自动复位钥匙开关，且设置成必须双手同时操作，常州快速换模，真正做到了多重防误操作，我们先对定模板充磁，在正常生产过程中我们强烈建议关闭控制系统电源，这样做不但可以防止误操作还可以大大提高控制系统的寿命。
卸模操作
生产完毕需要更换模具时我们需要给模板进行退磁操作，首先将模具合拢，苏州快速换模，吊起模具并安紧，打开控制系统电源，我们先对定模板退磁然后再对动模板退磁。
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快速换模每个步骤详细说明：
4. 缩短外部时间
缩短外部时间先对于缩短内部时间来说是次要的。因为最﹨大的外部时间必须小于生产一个批量的时间，所以它一般不会成为换模的约束因素。然而，上面描述的工具也可以用于优化和标准化外部时间。
技巧:
储存 – 换模需要的每一样东西 (夹具，模具，张家港快速换模，工具，原材料和文件) 应到被放到尽可能里换模地点比较近的地方。这样就能节约大量的外部时间。在一个机器旁频繁使用的东西，理论上必须要放在机器旁边。使用不是很频繁的东西可以跟其他工位共享，但是应当放到中间位置。应该对 储存进行合理安排，使得每一样东西都能很方便的找到。储存位置应到用彩色标签进行标识，以便于寻找，而不会放错位置。
快速换模系统的地位和应用
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，快速换模，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
该系统的特点是：模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位。
该系统的优点是：模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。
该系统的弱点是：模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装。
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