快速换模的步骤：
第﹨三步:去除内准备的浪费
目的:将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试
快速换模起源： 中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见、效、快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美
快速换模每个步骤详细说明：
3、 缩短内部时间
要达到一分钟换模(小于10分钟)，就需要优化内部活动。对于目前使用的设备进行改善通常比购买新设备成本要低很多。使用标准化的工具对于标准化换模过程也是很有必要的。
应该对换模过程进行优化，知道它不再成为批量生产的决定因素。也就是说可以实现多品种小批量生产。换模的经验法则是换模时间不要超过10分钟。新乡重夫的快速换模理念描述的换模方法非常简单，使得每一个作业员都能都自己进行。 这种换模过程的简化使得工厂不在依赖少数技术人员的熟练技能，无锡压铸机快速换模系统，也就可以根据客户的需求进行产品混合生产。
快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，张家港快速换模台车，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，河南快速换模台车，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，快速换模，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
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