铰孔刀具对已加工孔进行微量切削，其合理切削用量为；背吃刀量取为铰削裕量（粗铰裕量为0.15——0.35mm，精铰裕量为0.05——0.15mm），采用低速切削（粗铰钢件为5-7m/min，精铰为2-5）进给量一般为0.2-1.2mm，进给量太小会产生打滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，常熟数控机床，在钢材上铰孔宜选用乳化液；铸铁件上铰孔有时用煤油。
铰孔时一种对孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般为lt9-lt6，数控机床装置，表面粗糙值为r为1.6-0.4um，但铰孔一般不能正孔的位置误差。所以要求铰孔之前，孔的位置精度应该由上一道工序保证。标准机用较刀如图3.13所示。铰刀由工作部分、颈部和炳部组成，刀柄形式有直柄，锥炳和套式三种。铰刀的工作部分（切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。切削部分为锥形，承担主要的切削工作，校准部分包括圆柱和倒锥。圆柱部分主要起铰刀的导向、加工孔的校准和秀光作用，倒锥主要起减小铰刀与孔壁的摩擦和防止孔径扩大的作用。数控铣床加工中心上铰孔所用刀具还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀及浮动铰刀等。
滚动导轨块是一种滚动体作循环运动的滚动导轨，与之相配的导轨多用镶钢淬硬导轨，在行程较大的数控机床上经常使用。这种滚动导轨使用时较常见的故障，数控机床，是由于对滚动导轨预紧时，预紧力掌握不当或调整时未达到要求所造成的滚动导轨块在工作过程中出现的噪声过大，振动过大以及与之相配的镶钢淬硬导轨在导轨全长上硬度不均匀而预紧力过大所造成的对导轨面的损伤等。这时，对滚动导轨块的调整预紧就显得非常重要了。为了确保滚动导轧块住工作中不出现上述故障，应十分注意滚动导轨块的安装方法。既能使安装调整方便，又可确保导轨工作精度的一种行之有效的方法，是将滚动导轨块紧固在可进行调整的块或
镶条上，这样只需楔块或镶条留有足够的余量，就能保证滚动导轨安装调整方便且工作精度有保障（可较容易地控制预紧力的大小）。
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