摇臂钻床在使用过程中，出现各种各样的问题是不可避免和阻止不了的事情，那么对于使用者来说如果摇臂钻床出现了故障和意外如何应对？
第1，最重要的一个步骤就是使用者在进行摇臂钻床工件装夹的时候应该保证工件装夹不要太过于紧，应该合理的挑选夹紧位置，的做好夹紧的相关工作。
第2，摇臂钻床的主轴套筒和箱体导向轴套协作空地不能保持很大的距离，修钻床，应该简单的修整下套筒，将导向轴套进行替换才可。
第3，使用者在使用摇臂钻床的时候，没能让主轴锥柄协作的很好，这就要求使用者注意调整好主轴椎柄的协作要到位，运用铸铁莫氏锥棒研磨锥孔，确保与规范查验心棒的触摸面积不小于70%。
第4，摇臂钻床钻头主切销刃犬牙交错过于紧密，应该保证摇臂钻床钻头主切销刃犬牙保持良好的密度，应更新准确刃磨钻头确保主切削刃长短一起，刃口对称及尖利。
除此之外，使用者除了要应对摇臂钻床使用中的突发情况，钻床维修，还应该做到必要的维护检查工作，其中包括：
1、经常检查摇臂钻床润滑系统，包括清洗油毡，需要油杯彻底、油路疏通，油窗亮堂。
2、经常检查臂钻床冷却系统，包括清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，修双龙钻床，需要无漏水表象。
3、经常检查摇臂钻床电器系统，包括清扫电机及电器箱表里尘土，关闭电源翻开电器门盖，平江路钻床，检查电器接头和电器元件是不是有松动、老化。
当摇臂钻床在进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。
2、进给运动为主轴的纵向进给。
3、辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
作为摇臂钻床必不可少的一个部件，工作台的好坏直接影响着摇臂钻床的后期使用，摇臂钻床工作台主要用于钻床加工工作和清理加工时产生的铁屑，对于工作台的制作工艺，每一个厂家都要有严格的要求，首先是对于工作台材质要求再是工作台的铸造工艺以及最后的工作台生产工序。
1、摇臂钻床工作台材质的要求
一般好的工作台材质都是采用高强度铸铁，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
2、摇臂钻床工作台铸造工艺
摇臂钻床工作台大多采用先进的真空填砂铸造工艺，产品成品率高，成本低，铸件不易出现气孔、砂眼，真空铸造）。
3、摇臂钻床工作台生产工序
摇臂钻床工作台生产工序应严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产，摇臂钻工作台(钻床工作台)材质HT200-250，一般50摇臂钻工作台上工作面T型槽3条，垂直面2条，80摇臂钻工作面4条槽，垂直面3条槽，T型槽开口均为22mm。
关于摇臂钻床的使用还有一点是需要我们注意的那就是坐标轴的确定，一般确认方法如下：
1.摇臂钻床Z坐标轴确定
摇臂钻床Z坐标轴一般选取产生切削力的轴向方向为Z坐标轴方向。而对于有主轴的机床设备，则以主轴的轴线方向为Z坐标轴方向。对于没有主轴的机床设备如Z3050摇臂钻床，应该以装卡工件的工作台面垂直方向确定为Z坐标轴方向。如果机床设备有多个主轴，应该选取一个与工件工作台面垂直的主轴方向来确定Z轴方向。
2.摇臂钻床X坐标轴确定
摇臂钻床X轴一般位于和工件安装面相互平行的水平面内。对于摇臂钻床主轴带动工件旋转的机床设备，在水平面内选定垂直于工件旋转轴线的方向为X轴，刀具远离主轴轴线的方向为X坐标轴的方向。
3.摇臂钻床Z坐标轴确定
摇臂钻床Z坐标轴方向可以依据已经选好的Z轴和X轴方向利用右手笛卡尔坐标系原理和右手螺旋定则来进行确定。
4.摇臂钻床附加坐标的确定
摇臂钻床坐标轴在X，Y，Z坐标轴之外还包含有平行于直线的坐标运动分别命名为U、V、W。如果增加第三组便可以命名为P、q、r等类型。
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