中经装备制造业景气指数分析师认为，修理机床，机床业景气度进一步向下的空间较为有限，未来一段时间行业将会保持稳定运行态势。
总的来看，我国正处于工业化、城镇化、信息化进程之中，机床市场尤其是数控机床市场需求巨大。有关专家认为，在相关产业带动下，我国的年均增速将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套。但是，就目前情况而言，由于下游产业产能过剩的情况较突出，机床需求短时间内难以得到大的改善。机床企业对此已有充分的估计，库存水平普遍控制得较好，结构调整则成为主攻方向。
经验表明，机床行业的需求变化往往伴随着国家的工业发展的节拍。由于我国科学技术快速发展、制造业转型升级步伐加快，对于机床业也提出了新的要求，国内加工对象个性化更加突出、制造对象更新频率加快。
近年来，机床行业重视研究开发新产品，年开发自主版权新品达400余种。统计显示，我国机床品种在世界范围位居前列。我国锻压设备、电加工等特别加工设备、齿轮加工设备可以说品种齐全、性能优越、颇具特色。
当前，机床业能否实现产品多样化、小批量生产，机床，已成为赢得市场份额的重要着力点。
1.可靠性大化
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，机床保养，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，维修机床，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
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