机械密封的可能泄漏途径，主要有三个：
(1). 端面摩擦副的密封面处泄漏，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命.据统计，机械密封的泄露大约80%-95%是由于密封端面密封副造成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高，Ra=0.05~0.20μm，平面度＜0.9μm。对于不同介质，要求用适合德密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数（面积比和宽径比等）和性能参数（比压，弹簧载荷等）
(2). 静环与压盖的静环密封处泄漏和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏，是辅助密封面，决定机械密封的密封性和动环浮动性的关键，特别是动环与轴(轴套)的密封面，首先应防止锈蚀水垢或化学反应物料堆积造成动环“搁住”(不弹)；
(3). 压盖与密封箱体的静密封和轴套与轴的静密封，机械密封哪家好，这两处均为静密封，可根据密封介质选用相容的材料.此外，机械密封，动环如采用镶嵌结构，机械密封原理，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，必须注意该处的配合。
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。
机械密封安装、使用注意事项
(1)安装时径向跳动公差：0.04～0.06MM、转子轴向窜动0.3MM、表面的跳动公差0.04～0.06MM。
径向跳动公差：机械密封轴或轴套某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。
转子轴向窜动：轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动
表面的跳动公差：腔体与密封端盖结合处对轴表面的跳动公差
(2)确认组件型号是否一致、零件是否齐全、注意转轴的旋向。
(3)安装步骤：确认安装尺寸的、安装机械密封部位进行润滑、装入传动组件。
(4)使用时注意杂质颗粒、注意转矩是否过大、注意旋向、运转前首先将介质、冷却水阀门打开、异常响声和过热现象。
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