铸铁平台修整精度刮研
（1）用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度的手段与方法，叫刮研。通常铸铁平台维修、机床的导轨、拖板，宇青磨床维修，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的，它的目的是使两个平面之间达到紧密接触，能获得较高的形状和位置精度，加工精度可达1级以上，表面粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。
（2）刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，渡村磨床维修，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。
（3）校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。刮削平面的校准工具有：校准铸铁平板、校正铸铁方尺和角度铸铁直尺三种。
（4）显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂，常用的显示剂有红丹粉加机油调和
（5）刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。
1、祥昇磨床维修各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
2、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。
3、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，修冈本磨床，不得有轻重；用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
4、祥昇磨床维修和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，内外圆磨床维修，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动。开车后不得有不正常的噪音
5、因为MG1020是用液压自润滑导轨，所以液压系统必须全部拆洗重新调压《压力大小请参考说明书》。
6、润滑系统是保护砂轮轴的就象人的心脏保护大脑一样特别重要1对系统进行拆洗后装好，2连接砂轮试一下切断油路看机床是不是会保护。
7、祥昇磨床维修导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。
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