太阳能电池 首选>>>昆山裕峰硅业光伏科技有限公司！安全可靠！质量保证！
工作原理
组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，太阳能电池组件，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
阵列设计步骤
1.计算负载24h消耗容量P
P=H/V
V——负载额定电源
2.选定每天日照时数T(H）。
3.计算太阳能阵列工作电流。
IP=P(1+Q)/T
Q——按阴雨期富余系数，太阳能电池板的价格，Q=0.21～1.00
4.确定蓄电池浮充电压VF。
镉镍（GN）和铅酸（CS）蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。
VT=2.1/430(T-25)VF
VP=VF+VD+VT
其中VD=0.5～0.7
约等于VF
WP=IP×UP
8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。
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发展历史
主要分类
生产
封装
组件线又叫封装线，太阳能电池，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。折叠流程1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库折叠质量保证技巧1、高转换效率、高质量的电池片；
2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；
3、合理的封装工艺
4、员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
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