走心机的特点及加工优势
与常规数控加工工艺相比，走心式数控车床具有以下几方面的突出优势：
1，缩短制程工艺链，提升生产料率。车铣复合加工可实现一次装夹完成全部制程或大部分制程工艺。这样一方面减少了由于反复装夹而产生的辅助时间，大型机械加工厂，同时也减少了夹治具的制作周期和等待时间，能显著提升效率。
2，减少装夹次数，提升加工精度。装夹次数的增加会影响产品由于多次装夹造成的基准公差累计，机械加工厂，而车铣复合设备大都具有在线监测功能，可直线制造过程当中关键数据的在线检测和精度控制，从而保证加工精度。
3，减少占地面积，降低生产成本，虽然走心机单台价格较高，但由于制造工艺链的缩短和所需设备的减少，随之工装夹具，车间占地面积和设备维护费用的减少，能有效降低固定资本，生产运营的成本投入。
走心机对刀具的选择
由于对零部件功能的要求不断提高，电子产品越来越多地采用难加工材料（如低碳钢和合金钢）制造，这也成为加工这些零部件的另一个障碍。
微型车刀适合加工许多电子产品零部件（如光碟托盘的细微结构），这些加工通常涉及到内圆车削、切槽、切断和螺纹加工。
许多医疗器件的一个共同特点是其螺纹廓形复杂多变，且对尺寸精度要求很高。加工接骨螺钉遇到的挑战往往在于其大长径比。这种螺钉的长度远远大于其直径，使其加工更为困难，机械加工，因为在加工过程中螺钉很容易弯曲。此外，现在很多接骨螺钉要求采用更大的螺旋角，用单刃螺纹刀具进行加工难度更大。
螺纹旋风铣（一种切削刃位于铣刀的内环而不是外周的铣削工艺）是一种生产率更高的加工方法。该工艺非常适合数控走心机，因为刀具与导套之间的距离较短，有利于增强支撑和减小振动。
用螺纹旋风铣工艺加工医用接骨螺钉。刀片安装在内环的螺纹旋风铣刀环围绕圆柱形工件旋转并加工出螺纹，平滑的切向切削运动可减小切削力，提高金属切除率。
为了减小加工颤振（螺纹旋风铣可能出现的最，大问题）和延长刀具寿命，制造商应选用刀片不等距安装的螺纹旋风铣刀环。由于是加工高强度材料，铣刀片要承受很大的冲击，因此必须选用高硬度的细晶粒刀片基体并涂覆耐磨涂层，以延长刀具寿命和改善表面光洁度。
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