进行快速换模的基本方法：
1、尽量将内部时间转换为外部时间，建德快速换模，缩短停机换模时间。
2、提高内部换模效率。
将内部时间转换为外部时间，做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：
?不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
?不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
?不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
快速换模的基本方法
我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
快速换模装置工作原理图：
从下图中，我们可以看到，快速换模，快速换模系统是通过气动泵及二位四通电磁阀控制，来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等一系列动作的协调工作的。模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键，其性能好坏很大程度上决定快速换模的质量。因而，一般应采用可靠的液压气动元器件，广东快速换模， 工作油压为16MPa 。首先，安装模具时，电磁阀1 动作，控制进油，升降导轨顶起，模具运入工作区;然后，电磁阀2、3 动作，控制进油，上下模具夹紧器夹紧模具。当模具使用完毕，需运出工作区时，电磁阀2、3 先动作，控制回油，使夹紧器松开，模具运出工作区。然后，电磁阀1 动作，控制回油，升降导轨落下，整个工作完成。
快速换模系统的特点
特点一、快速换模系统适用性强，应用范围广，可用于多种吨位单双点压力机。
特点二、采用滚针轴承提高承载能力，杭州快速换模，降低摩擦力，既快捷，又节省人力。
特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。
SMED是什么意思？
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟.
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.
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