通过对CNC加工过程的深入了解，有些因素会影响CNC产能
（1）产品的加工工艺性 产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。
（2）刀具的影响 刀具对产品CNC加工的影响，不仅是体现在精度、质量等方面，更重要的是反映在加工效率、产能及加工成本等方面。刀具在CNC的加工过程中出现磨损的频次、程度，直接会影响到产品质量，以及CNC主轴的利用率，进而影响到产能的提升。
（3）优化CNC程序及工艺参数 在产品加工工艺确定过程中，应充分考虑CNC等数控机床的所有功能，以此做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而提升产能。
（4）优化CNC的加工工艺方式以提高产能 主轴在刀库自动换刀所需时间较长，约3s。产品在某工序加工中，所需刀具种类较多时，换刀频率较高，而且刀检次数也较多，最终导致CNC自身的“非切削时间”在整个加工CT时间中占的比重较大，由此影响了CNC产能的最，机械加工 车床，大发挥。
（5）生产现场管理 虽然CNC在按既定的程序加工过程中，不需要人工直接干预，不需要人工多次装夹产品，即可获得所需加工精度、尺寸、一定切削量的产品，但是由于人员素质，人工作业方式，以及生产现场管理等诸多因素会影响到产品的加工质量及产能。
（6）物流及时性 生产过程中待加工产品无法及时到位，导致CNC主轴停歇，从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多，其中，物流人员的JIT意识不足，CNC操作人员消极怠工，以及车间布局及物流系统不科学、不合理，各工序间产能不匹配，上工段来料不及时等问题，都会影响到CNC的产能发挥。
（7）CNC的加工异常 CNC在加工过程中难免会出现各种异常，如刀具断刀、产品加工异常、设备异常和夹具异常等。当这些异常的频繁出现，需要人工换刀、调机，从而导致主轴停歇，产能下降。
走心机的特点及加工优势
与常规数控加工工艺相比，走心式数控车床具有以下几方面的突出优势：
1，缩短制程工艺链，提升生产料率。车铣复合加工可实现一次装夹完成全部制程或大部分制程工艺。这样一方面减少了由于反复装夹而产生的辅助时间，同时也减少了夹治具的制作周期和等待时间，台州机械加工，能显著提升效率。
2，减少装夹次数，提升加工精度。装夹次数的增加会影响产品由于多次装夹造成的基准公差累计，而车铣复合设备大都具有在线监测功能，可直线制造过程当中关键数据的在线检测和精度控制，从而保证加工精度。
3，宜昌机械加工，减少占地面积，降低生产成本，虽然走心机单台价格较高，但由于制造工艺链的缩短和所需设备的减少，随之工装夹具，机械加工，车间占地面积和设备维护费用的减少，能有效降低固定资本，生产运营的成本投入。
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