冲模冲针要承担高压力高负荷的工作环境，偶有断裂情况发生是很可能发生的事情，非标件配件供应，但是为什么会出现断裂的情况？如果没有找到原因，就没有办法解决这个问题。那么，有哪些情况会造成冲孔冲针的断裂呢？
冲模冲针挂台拔断；冲针身部断裂；冲针出口破损等等。冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。
冲模冲针挂台拔断，多是装配问题，装配方式和装配的松紧程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，非标件配件，固定或装配时的位置不正确，就容易出现崩断的情况；冲针身部断裂，可能是设计的问题，受力不均或过大，到无法承受的压力，非标件配件价格，就会发生崩断；另外板材厚的话，冲针的材质不够力也可能是原因。
模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形极小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，非标件配件生产商，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
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