这几年，国内轴承行业的整体生产规模不断扩大，轴承企业的数量急剧增加。在近2000家企业当中，将近一半数量属于大型企业。
2014年以来，国内五金轴承工业制造发展缓慢，轴承工艺装备技术水平低下，很多轴承大型企业依然将传统设备作为生产主力。
我国轴承行业发展整体速度其实并不快，不过随着市场的发展，用户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，这也演变为市场对轴承的需求大大增加了。为了满足这一需求，轴承行业应该大力提高轴承产品水平与质量。
行业有不少轴承产品相关工艺技术都还有不少难题未能攻破。如当前轴承产品水平与质量想要提高，还要注重钢材质量的提高，做好润滑、清洗、磨料磨具等相关技术的研发，然而当前这些相关性技术并未达到要求。
作为我国重点发展的一种基础性产业，轴承行业发展速度虽然不快，但是却已经具备了较大的生产能力。国家政策对轴承行业发展给予了大力支持，在这样的形势下，轴承行业经济规模在渐渐提升。而在信息时代的今天，轴承产业想要进一步发展，必然会进入互联网电子商务市场。
进军互联网电子商务，也为轴承行业开辟了一个新的市场空间，缓解轴承行业的产能过剩。
电主轴是机床里的一个重要单元，所以可以独立拆修及维修。电主轴的维修过程包括入厂检测，拆卸及关键尺寸的记录，清洁，烘干，零部件维修再加工，装配，精度的粗调整，电器连接调整，磨合，动平衡，动态测试，平面磨床主轴维修，精度调整，辅助零件的安装，最终测试出厂。
电主轴的密封测试包括电机定子线圈的冷却密封，中心水冷的密封，刀具外冷的密封，以及主轴轴承的密封。传感器检测包括位置传感器和温度传感器，温度传感器包括KTY，PTC，PT100，NTC等等！位置传感器应该检测其好坏，双塔主轴，以及位置和距离。编码器检测包括，波形，负值，圆度，相位差等等。电机检测包括，电机的耐压测试，匝间测试以及相间平衡度等等。精度检测包括，锥孔跳动，端面跳动，检棒跳动等等，车床主轴维修，动态测试包括轴承的状态值，主轴的震动，温升等等
电主轴在维修前一定要做详细的入厂检测，不能盲目拆装，检测分为静态检测和动态检测。静态检测包括密封检测，精度检测，电机的检测，编码器的检测，进口主轴维修，传感器的检测，以及拉刀系统的检测。拉刀系统包括拉刀力，装刀距离，拉杆移动距离等等。
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