合成氨氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。
工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类
合成氨氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，氨气的性质，液体氨即是它的产品。
工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类
在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，吸氨气，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。澄江纺机厂和南京化工大学协作创制的氨回收系统，是吸收和压缩相结合的方法。当年2000年1月由中国纺机器材协会组织的专家现场考察，一致认为该氨回收循环系统是成功的，在整个回收系统是创造性地运用了低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝的'三低一压'技术，既简化设备又节约能源，徐州氨气，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大，还有利于减少维修力量。主要有洗涤塔(吸收塔)、精馏塔、压缩机、冷凝器、液氨贮存罐。
液氨监测与报警
液氨在使用过程中发生泄露须报警，探测报警装置应该符合国家消防技术监督和安检部门的要求。
液氨的压力
因为氨的临界温度为132.4℃，低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。
在常温下，大概需要7~8个大气压即可将氨液化为液氨存放。
但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。液氨容器的设计压力应该为2.16MPa
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