模具零件制造条件
从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。
1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。
2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），增加模具的复杂性和制造难度。
3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，规则表面较异形表面加工容易，型孔较型腔加工容易。
4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配保证。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法保证，非标件配件，并可降低成本。
尺寸规格。不同尺寸规格，非标件配件，所需要的原材料大小也就不一样，以冲头为例，简单的8*50的冲头，苏州非标件配件价格，虽然谁要求做到8cm的直径但是原材料就不能选8cm，要考虑到加工过程中的磨削余量及公差要求。对于较好品质的材质来说，价格自然也是需要做考虑的。
加工难度。为了适应生产需求，无锡非标件配件，不论是五金模具配件还是塑胶模具配件，恒通兴都可以加工；更是因为生产需求，很多情况下模具配件的规格都属于非标，也就是需要订做。
特别是异形件，有时候不仅有特殊加工要求，越是尺寸过小或过大，都可能带来不一样的时间成本和人工成本，自然报价也会不一样。那样就牵涉到图纸的问题，非标的规格，没有图纸中间就可能出现不少误差和麻烦。
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