机床应安装在平正而牢固的基础上，如车间地坪坚实。而不另做地基，大修磨床，否则应根据“机床基础图”在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。
选择机床安装位置时，应避免安装在有震动或冲击设备旁边以及阳光直射的地方。周围环境应保持清洁、干燥。
基础图上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的低数值。对比较松软的土壤还应适当加深，特别在沙土壤与新土堆填起来的地区加打脊柱并加石块充实座基。机床的基础由整体混凝土制，混凝土的标号应不低于100，在灌入混凝土时，应按图示位置予埋电力进线管，进线管建议采用耐蚀性较好的白铁管，端部至少高出基础100mm，另一端连在插入土壤1米深以下的接地金属棒上、基础浇好后，应有二十八天的养护期。早养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少7天，使其下沉与倾侧达到稳定。
在机床搬运至安装场地后，开箱并清点附件完毕，将机床放至安装基础上，在搬运机床过程中必须注意：
a）使用起重设备时，起重设备的负载能力应大于机床毛重。在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管（若机床上无特备的吊运时，可利用特备的吊钩或吊环）套上钢索，在钢索可能触及机件的地方，应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及漆面，并注意不使手轮、手柄、软管、电器和防护罩等强度较差的突出部分被钢索的挤坏，机床起吊至50-100mm高度时，先检查重心是否正确，肯定无歪斜和不稳定情况后在将机床运至需要点。机床放下时应缓慢并平稳。
b)无起重设备情况下，可在箱底垫入几根直径为45~70mm相等的钢管，用撬棒或绞盘带动使其在上缓缓滚动。注意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于15°，运输至需要地点的附近后，再抽去箱底，安置机床。
一般情况下，磨床铜瓦，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。为使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1、用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，修磨床，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，吴中区磨床，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2、用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2?m)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好；若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
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