内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，非标检具，当支承在（2/9）L 处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量小。并将内径尺每转 90°检 测一次，非标检具制造，其示值误差均不应超过要求。
与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是，坐标测量机的测量实际上是基于空间点坐标的采集和计算。虽然现代的测量机比早期的功能要高级很多，但基本原理是相同的，即建一个刚性的结构，非标检具加工，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴。为了让每个轴能够移动，每个轴向装有空气轴承或机械轴承。在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。探测系统一般是由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
千分尺的一个调节装置，是小调节微米的。
应用领域：
1.DVD，MD，CD相关光碟读取透镜及可写光学头的生产和检测设备。主要是弧形定位平台。
2.液晶投影机棱镜定位和装片。
3.光纤定位，光通讯系统产品及检测设备。
4.液晶生产和检测设备。
5.半导体关联生产设备及检验评价设备。
用于机床、固定装置、特殊量具、工具和其他设备上可调控部位需要有千分精度的地方
测量面带硬质合金(不包括球面测头)
可选直进式或旋转式
可选平面或球面测头
带/不带锁紧螺母
带/不带棘轮锁定装置
棘轮锁定装置可保持恒定测力
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