快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，快速换模装置，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
顾名思义，中山快速换模，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
快速换模精益思维：
库存不增加价值，注塑机快速换模系统，占用空间并产生浪费。
大批量使得生产交货期更长.
错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费
快速换模的要素：
1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部
a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
b. 内部活动是指必须在设备停机后才能进行的动作。
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