通过对CNC加工过程的深入了解,有些因素会影响CNC产能
(1)产品的加工工艺性 产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系,产品的加工工艺决定其加工成本,同时也限制了加工效率和产能。
(2)刀具的影响 刀具对产品CNC加工的影响,不仅是体现在精度、质量等方面,更重要的是反映在加工效率、产能及加工成本等方面。刀具在CNC的加工过程中出现磨损的频次、程度,直接会影响到产品质量,以及CNC主轴的利用率,进而影响到产能的提升。
(3)优化CNC程序及工艺参数 在产品加工工艺确定过程中,应充分考虑CNC等数控机床的所有功能,机械加工,以此做到缩短加工路线,减少走刀次数和换刀次数等,机械加工厂家,从而提升产能。
(4)优化CNC的加工工艺方式以提高产能 主轴在刀库自动换刀所需时间较长,约3s。产品在某工序加工中,所需刀具种类较多时,换刀频率较高,而且刀检次数也较多,最终导致CNC自身的“非切削时间”在整个加工CT时间中占的比重较大,由此影响了CNC产能的最,大发挥。
(5)生产现场管理 虽然CNC在按既定的程序加工过程中,不需要人工直接干预,不需要人工多次装夹产品,南京机械加工,即可获得所需加工精度、尺寸、一定切削量的产品,但是由于人员素质,人工作业方式,以及生产现场管理等诸多因素会影响到产品的加工质量及产能。
(6)物流及时性 生产过程中待加工产品无法及时到位,导致CNC主轴停歇,从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多,其中,物流人员的JIT意识不足,CNC操作人员消极怠工,以及车间布局及物流系统不科学、不合理,各工序间产能不匹配,上工段来料不及时等问题,都会影响到CNC的产能发挥。
(7)CNC的加工异常 CNC在加工过程中难免会出现各种异常,如刀具断刀、产品加工异常、设备异常和夹具异常等。当这些异常的频繁出现,需要人工换刀、调机,机械加工技术,从而导致主轴停歇,产能下降。
钣金件加工中我们需要注意哪些事项?
1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性
2.合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)
3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图
6.核对材质,板厚,以板厚公差
7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示
9.尺寸较多的地方要加放大图
10. 需喷涂保护地方须表示
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