太阳能组件的操作流程：
装框
类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC)，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
因光伏发电工程需求：
现长期面向市场采购150--300w降级组件，层压件，太阳能组件，库存组件，不良组件，
拆卸组件，客退组件，多晶组件，单晶组件，不良组件等等
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目前关于背板的行业检测标准却过于宽松。杜邦光伏解决方案中国区市场拓展经理付波介绍，拆卸组件哪家好，光伏背板行业标准的紫外老化剂量远低于户外。即使在温和条件下，组件背面也需171kwh/m2的紫外老化测试，但目前行业一般仅进行15~100kwh/m2的紫外老化测试，低于实际剂量。这样即使通过IEC认证测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦?特能?（Tedlar?）PVF薄膜的背板是拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，组件，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。
事实上，不仅仅是背板，刘增胜表示，目前室内的各种可靠性试验，仍无法有效预测和模拟组件户外的实际表现，蜗牛纹、EVA/背板黄变、热斑等户外失效现象仍就严峻。在他看来，匹配户外实际环境分区设定老化测试、户外多重老化叠加、加严测试等应成为光伏组件可靠性研究的重点发展方向。
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