机械密封基本元件的作用如下：
(1). 端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏.要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，机械密封件，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用；
(2). 弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用.材料要求耐腐蚀0；
(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用.要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近；
(4). 传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转矩传给动环.材料要求耐腐蚀和耐磨损；
(5). 固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的定位、固紧作用.要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压;同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用.与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，机械密封件厂，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。
自制精密封硬填料密封圈简述自制精密封硬填料密封圈简述
硬填料密封是借助于圈簧或者气体的压力差使密封圈(分瓣式密封圈、启齿式密封圈或者浮动式密封圈)贴附在活塞杆或者填料盒上，以得到自制精密封硬填料密封圈。
硬填料密封圈用金属、石墨、填充机械密封件四氟乙烯等制成的密封填料称为硬填料密封它比软填料密封具备更高的耐热、耐压和高速性能，广泛用于压缩机、柱塞泵等装备的来去密封和旋转密封为了能赔偿磨损和顺应轴的跃动，嘉兴机械密封件，硬填料密封一般采用分瓣式密封、启齿式密封或者唇型式密封的结构形式。
一般根据气体压差、气体性质对密封要求的高低、机器结构机械密封的不同和施用上的习惯选用不同类型的密封圈，广州机械密封件，一般类型包括分瓣式硬填料密封圈、低压三瓣密封圈。低压三瓣密封圈是由三块单向斜口圆弧块拼接而成，它利用在外圆装设的圈簧压紧在活塞杆上每组有两道密封圈，斜口错开安插，并用圆柱销彼此固定，以防止走位根据密封装置的事情条件，多的可由八组组成，因为密封圈为单向斜口形式，因而它对活塞杆的单位压力不均匀，锐角一方单位压力较大，故在运转中磨损也较大密封圈磨损后，在相邻两瓣接口处必然性地要浮现漏洞，无法遏止气体的泄漏，低压单斜三瓣式密封圈只合用于压差在1.0MPa以下的事情条件，它是一种已标准化的密封圈。
硬填料密封圈用金属、石墨、填充四氟乙烯等制成的密封填料称为硬填料密封。硬填料密封圈比软填料密封具有更高的耐热、耐压和高速性能，广泛用于压缩机、柱塞泵等设备的往复密封和旋转密封。为了能补偿磨损和适应轴的跳动，硬填料密封一般采用分瓣式、开口式或唇型式的结构形式。
硬填料密封是借助于圈簧或气体的压力差使密封圈(分瓣式、开口式或浮动式)贴附在活塞杆或填料盒上，以获得自紧密封。一般根据气体压差、气体性质对密封要求的高低、机器结构的不同和使用上的习惯选用不同类型的密封圈。
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