无心磨床导轮修整的参数
通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。
为使导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，生产设备保养，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。
根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，生产设备，即中心高h，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成永久高度。
在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。
只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。
主要组成
：1．室体：使循环的热空气不外溢，生产设备价格，使室内的温度保持在一定范围内2．加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；3．风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件4．空气过滤器：过滤空气中的灰尘5．空气加热器；加热室内循环空气6．风机：强迫烘干室内热空气循环7． 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率8．温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
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