数控机床的按工艺用途分类
按工艺用途分类，最常用的数控机床分为数控钻床、数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床、数控雕刻机等金属切削类机床。尽管这些机床在加工工艺方面存在着很大差异，具体的控制方式也各不相同，但它们都适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程序。除了金属切削加工的数控机床外，数控机床，数控技术也被大量用于冲床、压力机、弯管机、折弯机、线切割机床、焊接机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和高压水切割机等非金属切削机床。近年来，在非加工设备中也大量采用数控技术，其中最常见的有自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机、数控印染机、快速成型机和工业机器人等。
CNC生产加工状况存在哪些问题？
某产品在机加CNC的加工过程中，加工CT时间较长，四川数控机床，严重制约着CNC的产能，无法满足客户对产能的要求。只好通过增加CNC设备的数量，买数控机床，以缓解产能需求给工厂生产带来的压力。但是CNC设备的增加，使企业面临资金投入的巨大压力，也会带来人力资源上的种种困难，数控机床，同时也影响到产品的生产成本等方面。
CNC无论从加工精度、质量稳定性、对操作员的要求等方面都优于传统的加工方式。但是产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面对目前CNC的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等都提出了更高的要求。解决好CNC加工过程中存在的一系列问题，不仅有利于提高生产效率、提升产能，同时也有益于CNC生产加工的精益生产管理，提升企业整体水平及形象。
因此，通过改善目前的CNC生产加工状况，提高CNC的生产效率。最终以较少的设备和人员投入，取得较大的回报，这是每一个生产企业都在不断思考的刻不容缓的问题，也是CNC数控加工过程精益生产研究的一项课题。
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