国内外模具钢材技术发展比较情况分析
模具是工业发展的基石，世界各国的制造业为了降低产品成本，提高产品质量和生产效率，改善材料利用率，圆钢，节约能源，广泛地采用各种模具成形：工艺代替传统的切削加工工艺。 很多产品的质量、尺寸精度、表面粗糙度、更新换代的速度和产品的成本，很大程度上取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。 作为主要模具材料的模具钢则是模具制造的基础，q345b圆钢，随着模具工业的迅速发展，对模具钢的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面、不断地提出更高、更新的要求。近年来，q235圆钢，国内外模具钢的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。
H13模具钢的洁净度该怎样加以改善
H13模具钢具有良好的耐磨性、耐热性、韧性和淬透性，是应用最广的热加工模具钢钢种之一，人们对其综合性能和洁净度的要求也越来越高。改善H13模具钢的洁净度可提高其抗热裂性，延长最终产品的使用寿命。
电渣重熔被广泛用于生产高品质H13模具钢，是控制最终产品洁净度的最后一道可调工序，可显著改善H13模具钢的洁净度、凝固组织和横向力学性能。因此，gcr15轴承钢，技术人员研究了含氧量较低的H13模具钢在保护气体电渣重熔(P-ESR)过程中，钙处理和/或添加铝基脱氧剂对氧含量控制和MgO·Al2O3尖晶石夹杂物改性的作用。
研究发现：自耗电极中的夹杂物全部为MgO·Al2O3尖晶石，其中有少量MgO·Al2O3尖晶石外部被一层(Ti、V)N或MnS包围。经过保护气体电渣重熔和适当的钙处理后，电极中所有的原始MgO·Al2O3尖晶石(保护气体电渣重熔过程中除掉的原始MgO·Al2O3尖晶石除外)全部被改性为CaO-MgO-Al2O3和CaO-Al2O3夹杂物。
二者均具有较低的熔点和均匀的组成，其中CaO-MgO-Al2O3的含量较多。如果只添加铝基脱氧剂，那么电渣重熔锭中残留的氧化物夹杂全部为MgO·Al2O3尖晶石。与只有保护气体氛围的重熔相比，在含氧量较低的电极棒的保护气体电渣重熔过程中添加铝基脱氧剂和/或钙处理不能进一步降低氧含量和减少氧化物夹杂。经过保护气体电渣重熔后，电极棒中的原始硫化物夹杂全部被除去。
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