走心机对刀具的选择
由于对零部件功能的要求不断提高，电子产品越来越多地采用难加工材料（如低碳钢和合金钢）制造，这也成为加工这些零部件的另一个障碍。
微型车刀适合加工许多电子产品零部件（如光碟托盘的细微结构），这些加工通常涉及到内圆车削、切槽、切断和螺纹加工。
许多医疗器件的一个共同特点是其螺纹廓形复杂多变，且对尺寸精度要求很高。加工接骨螺钉遇到的挑战往往在于其大长径比。这种螺钉的长度远远大于其直径，使其加工更为困难，因为在加工过程中螺钉很容易弯曲。此外，现在很多接骨螺钉要求采用更大的螺旋角，用单刃螺纹刀具进行加工难度更大。
螺纹旋风铣（一种切削刃位于铣刀的内环而不是外周的铣削工艺）是一种生产率更高的加工方法。该工艺非常适合数控走心机，因为刀具与导套之间的距离较短，有利于增强支撑和减小振动。
用螺纹旋风铣工艺加工医用接骨螺钉。刀片安装在内环的螺纹旋风铣刀环围绕圆柱形工件旋转并加工出螺纹，平滑的切向切削运动可减小切削力，上海机械加工厂，提高金属切除率。
为了减小加工颤振（螺纹旋风铣可能出现的最，大问题）和延长刀具寿命，机械加工，制造商应选用刀片不等距安装的螺纹旋风铣刀环。由于是加工高强度材料，铣刀片要承受很大的冲击，因此必须选用高硬度的细晶粒刀片基体并涂覆耐磨涂层，以延长刀具寿命和改善表面光洁度。
无论在哪种工艺中，生产缺陷是一定会存在的，那么今天柳川精密机械有限公司就来和大家聊聊哪些缺陷是在折弯件工艺中常见的？
（1）折裂：材料经剪切或冲裁后，北京机械加工厂，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。
（2）回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。
（3）凸起： 对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。
（4）滑料：①情形1：待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况，即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点。②情形2：待折弯工件折弯线和工件边缘线平行，但两端在折弯机下槽上均无支点。
（5）压痕或滑伤：工件在压弯时，南京机械加工， 受折弯机上模和下槽挤压作用， 出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高， 轻微的伤痕对其没有影响。
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