铝合金高速切削技术在自动络筒机零件加工的应用
高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术，在现代工业发达国家，高速切削作为一种新的切削加工理 念，被愈来愈多的机械工程师所认可，精密通讯部件公司，而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度，也是为了不断满足制造业不断发展的需要。现在铝合金的高速切削以及汽车工 业所追求的零件生产效率和模具制造业所追求的精密模具硬质材料的切削，都促使高速切削技术蓬勃发展。因此，精密通讯部件生产，本文就在国家制造装备业有着重要战略的纺织机械 设备自动络筒机的制造上，分析研究其核心零件的制造技术，通过推广高速切削技术提升缩小国内外纺织机械的制造水平.
我国在超精密加工核心技术上取得突破：
们国家在很多专家的努力之下，已经在超精密机械加工技术领域取得了非常大的突破。我国在掌控万分之一毫米细微移动的超精密机械加工核心技术取得了突破。近日，这项具有我国自主知识产权的十一五计划项目--汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术，已经通过了国-家-级鉴定。这对提升我国机械加工制造业整体水平具有重大意义。
这项技术是在浙江的的一家生产车间进行的实验，精密通讯部件，由此技术精密机械加工制造的曲轴随动磨床与国外先进同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取出要加工的工件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示，该机床加工件的关键指标--连杆颈圆度误差仅为0.0028mm，这一精度不仅明显优于对比加工件0.0042mm的误差值，也超过了国外先进同类磨床0.003mm的精度标准要求。这是一个非常让人骄傲的结果，让中国精密机械加工业扬眉吐气。
有超精密加工专家表示，目前，世界上只有少数国家控制相关超精密机械加工核心技术。我国通过买回国外的先进设备，然后一开始是模仿，到后来的超越，这也算是一二个原创性的突破，精密通讯部件生产厂家，掌握了这项超精密加工核心技术，对推我们精密机械加工的发展和提升制造业整体水平具有着重大的现实意义。生产出该设备的公司的负责人表示，该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点，且售价不到同类进口机床的一半，性价比非常高，可广泛用于传统磨床的升级换代。
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