铰孔刀具对已加工孔进行微量切削，数控机床，其合理切削用量为；背吃刀量取为铰削裕量（粗铰裕量为0.15——0.35mm，精铰裕量为0.05——0.15mm），采用低速切削（粗铰钢件为5-7m/min，精铰为2-5）进给量一般为0.2-1.2mm，进给量太小会产生打滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，数控机床编程与操作，在钢材上铰孔宜选用乳化液；铸铁件上铰孔有时用煤油。
铰孔时一种对孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般为lt9-lt6，数控机床多少钱一台，表面粗糙值为r为1.6-0.4um，但铰孔一般不能正孔的位置误差。所以要求铰孔之前，孔的位置精度应该由上一道工序保证。标准机用较刀如图3.13所示。铰刀由工作部分、颈部和炳部组成，刀柄形式有直柄，锥炳和套式三种。铰刀的工作部分（切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。切削部分为锥形，承担主要的切削工作，校准部分包括圆柱和倒锥。圆柱部分主要起铰刀的导向、加工孔的校准和秀光作用，倒锥主要起减小铰刀与孔壁的摩擦和防止孔径扩大的作用。数控铣床加工中心上铰孔所用刀具还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀及浮动铰刀等。
数控机床的按工艺用途分类
按工艺用途分类，最常用的数控机床分为数控钻床、数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床、数控雕刻机等金属切削类机床。尽管这些机床在加工工艺方面存在着很大差异，具体的控制方式也各不相同，但它们都适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程序。除了金属切削加工的数控机床外，数控技术也被大量用于冲床、压力机、弯管机、折弯机、线切割机床、焊接机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和高压水切割机等非金属切削机床。近年来，在非加工设备中也大量采用数控技术，其中最常见的有自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机、数控印染机、快速成型机和工业机器人等。
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