模具零件加工的技术要求
一般来说模具零件加工技术要求主要在以下几个方面：
1、 表面粗糙度模具零配件的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.21.6m，传动件配合轴颈为0.43.2m。
2、 尺寸精度、模具零件的主要表面常为两类：
A、 与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5IT7；
B、 与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，非自动化配件哪家好，常为IT6IT9。几何形状精度 主要指钨钢轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
模具配件研磨加工方法研磨的一般定义：
在模具配件加工过程中，研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展，非自动化配件厂商，研磨也逐步趋向于机械化。
研磨一般分类：
1、 湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。
2、 半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，配件，也可在研磨机上进行。
研磨的特点和目的：
一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。研磨的目的在于：
1、 提高表面光洁度。
2、 加工设备精简、精度要求不高
3、 得到精，确的尺寸及精，确的几何形状。
4、 研磨后，模具零件表面光洁度提高，从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。
配件、非自动化配件有哪些、诚宏鼎精密机械(优质商家)由昆山诚宏鼎精密机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。昆山诚宏鼎精密机械有限公司（www.xxx.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
