冲模冲针要承担高压力高负荷的工作环境，偶有断裂情况发生是很可能发生的事情，但是为什么会出现断裂的情况？如果没有找到原因，就没有办法解决这个问题。那么，有哪些情况会造成冲孔冲针的断裂呢？
冲模冲针挂台拔断；冲针身部断裂；冲针出口破损等等。冲针容易断的原因比较多，检具配件，有可能是冲针本身的原因，自动化配件，有可能是模具的设计缺陷。
冲模冲针挂台拔断，多是装配问题，装配方式和装配的松紧程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或装配时的位置不正确，非标件配件，就容易出现崩断的情况；冲针身部断裂，可能是设计的问题，受力不均或过大，到无法承受的压力，就会发生崩断；另外板材厚的话，冲针的材质不够力也可能是原因。
模具零件制造条件
从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。
1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。
2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），增加模具的复杂性和制造难度。
3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，规则表面较异形表面加工容易，配件，型孔较型腔加工容易。
4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配保证。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法保证，并可降低成本。
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