模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，精密配件，改变模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，配件，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形极小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
最近就一些客户的模具冲头的使用情况做了一个小调查，针对相似加工情况的不同材质选择，这就是作为模具配件厂家需要通过了解客户使用情况，才能给出更专业的建议，也就是恒通兴为什么知道哪款高速钢冲不锈钢冲头更耐用的奥秘。
不过，这还存在一种情况，就是冲头本身的设计在针对不同厚度的不锈钢的时候也会出现不同的结果，虽然这样的统计是比较繁复，但是为了能得到更好的选择，也是必经过程。
因为不锈钢材料偏硬，一般材质的冲针，在加工一段时间后，刃口部分就会因为不够耐磨损而发生变形；根据不锈钢厚度选择合适的材质，汽车配件，SKH51、skh-9、asp23等等可以很好地解决冲不锈钢易断、易弯、易刮毛的现象。
具体怎样选择还要是具体情况而定，孔冲针、冲模冲针、冲不锈钢冲针，自动化配件，按图定制，精密适配，优质材质，性能稳定。
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