精密整平机校平过程：
1、被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，台州整平机，实现工件矫平。精密校平机上下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。最，大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是出于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。
2、工件在通过精密校平机时，在一次矫平运行中，被矫平到所需的平面度。零件由传送带或辊子送入和排出精密矫平机。大的零件可能需要第二次矫平，圆形工件都必须在两个方向矫平，离合器叠片等工件批量生产的最，经济的解决方案是连续矫平机。双矫平线由用旋转台连接的两台精密矫机组成。
3、精密校平机由于采用了上横梁矫平辊架进给系统，矫平机可以被快速而方便地设置。通过采用控制面板，输入设置值。上辊架的调整是通过电机和涡轮机构执行的，调整精度达到0.01mm。高性能定位控制装置确保了瞬间调整值的改变。机床的设置是通过系统执行的，使用工件号记忆，在再次加工相同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架自动移到正确的位置。
另外需要注意的是，精密校平机在使用一段时间后，支撑辊会在矫平的材料上留下压痕，这样会降低工件表面质量，有些工件不允许支撑辊留下压痕迹，这时，矫平机应配备中间辊，整平机，这些中间辊上有螺旋槽，这些槽对矫平机也起到清洁作用。
在加工工艺上，所有零部件均使用CNC加工中心及自动车床加工而成，确保整机的高精度及高配合度:1、整平机墙板采用数控加工中心加工，确保两件尺寸的一致性；2、整平箱体采用钢板焊接而成，焊接表面经打磨。箱体焊接后经退火去应力处理后再加工轴承孔，确保提前释放箱体的内应力，保证箱体和加工孔位外形尺寸的准确。3、整平滚筒采用铬钢40CR，经调质、高频淬火、镀硬铬。表面硬度HRC58～610，镀铬厚度单边0.05mm。4、传动齿轮齿面经高频研磨处理。
在整平机装配上追求完美：整平机装配中滚筒的安装对整平精度影响最，大，整平机，在整平机的下滚筒全部安装好，装配人员会用卡尺对左右两块侧板进行细致定位，定会好后，仔细检查一下每一根滚轴确保运转顺畅。同时查看进料上辊轴的滑座、整平上辊轴滑座与左右侧板的配合。确保所有的滑座与侧板的配合顺畅，但是不能有超过50个丝的间隙。在所有的滑座都能够与整平机侧板顺利的配合的情况下，安装好所有的上辊轴。再进行互相配合。看每一组上辊轴安装好以后是否可以顺畅的上下滑动。同时查看上下辊轴是否接触，如果不能接触，将对滑座进行修理。修理到上下辊轴可以顺利接触为止。装配完成进行48小时以上的试运行，同时对机台进行实质性的整平检验测试，确保精度。定制性和新品整平机，舟山整平机，除需进行上述测试，还需在嘉莱德中试基地进行生产性测试，确保整平机操作性及性能达到要求。
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