拉削的工艺特点:
1 生产率高。拉削加工的切削速度一般并不高。同时参与但由于拉刀是多齿刀具。 切削的刀齿数较多。并且在拉刀的一次工作行程中能够完成同时参与切削的切削刃较 长。 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。粗加工、半精加工和精加工。
2 加工精度高、外表粗糙度较小。拉刀有校准部分。修光表面，其作用是校准尺寸。并 可作为精切齿的后备刀齿。校准刀齿的切削量很小。仅切去零件材料的弹性恢复量。另 外。 拉削的切削速度较低。
冲压成型:
金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型用于加工中空造型，高频淬火作用，深度可深可浅。
冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺大小批量生产都可以适用。
冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。
剪切：用剪切的方式切割金属片，高频淬火，与用一把剪刀从最-佳位置剪裁纸张是一个道理。
切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，高频淬火，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。
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