三坐标检测的方法，基于不同的计算机测量软件。但所有软件对于测量要素的定义应该是一致的。根据工件的检测要求有所不同。1、工件的表面处理。有些工件在装夹前要进行表面处理，三丰电子测试，除去影响测量精度的因素。三坐标检测计算机界面 2、装夹。起到好的固定作用。参见：三坐标测量机夹具3、建立坐标系。4、编程（简单检测或非批量检测，可忽略）5、检测。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，三丰千分尺，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量小。并将内径尺每转 90°检 测一次，三丰，其示值误差均不应超过要求。
左手持尺架，右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。先读固定刻度，再读半刻度。若半刻度线已露出，记作0.5mm，若半刻度线未露出，记作 0.0mm，再读可动刻度（注意估读），记作 n×0.01mm。最终读数结果为固定刻度、半刻度与可动刻度之和。
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