影响G单螺杆泵机械密封寿数的要素
G单螺杆泵机械密封是水泵的多见易损件之一，但是假如运用或设备不当，会形成机械密封更简釜用机械密封单磨损和泄露，所以咱们要留意哪些方面，双端面机械密封，有哪些因为会影响机械密封的寿数，机械密封，下面北弘泵业为我们总结一下，供我们参考：
一、 轴向力偏大。机械密封在运用过程中是泵用机械密封不能够接受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严峻的。有时因为泵的轴向力平衡组织规划的不合理及制作、安 装、运用等方面的缘由，形成轴向力没有被平衡 掉。机械密封接受一个轴向力，工作时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔 融，因而泵发动后很快就失掉密封作用，泵停止时则密封端面出现连续的喷漏表象。
二、G单螺杆泵泵 轴的挠度偏大。机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的触摸式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面严密贴合、相对旋 转，然后达到密封作用，因而需求两个密封之间要受 力均匀。但因为泵产品规划的不合理，泵轴工作时，在机械密封设备处发作的挠度较大，使密封面之 间的受力不均匀，致使密封作用欠好。
三、泵汽蚀的缘由。因为设备体系操作不合理以及泵进口汽蚀功能欠好、泵的转速偏 高，在泵的入口处发作局部汽蚀，汽蚀发作后，水中会有气泡，它一方面会 冲击机械密封面的外外表，使其外表出现破损； 另一方面会 使动态环的符合面的活动膜中也富含气泡，不能形成安稳的活动膜，形成动态环的符合面的干摩擦， 使机械密封设备损坏。
四、 没有辅佐冲刷体系或辅佐冲刷体系设置不合理。机械密封的辅佐冲刷体系是十分重要的，它能够有效地维护密封面，起到冷却、光滑、冲走杂物等作用。有时规划员 没有合理地配置辅佐冲刷体系，耐高温机械密封，达不到密封作用；有时尽管规划人员规划了辅佐体系，但因为冲刷液中有杂质，冲刷液的流量、压力不行，冲刷口位置规划不合理等 缘由，也相同达不到密封作用。
五、振荡偏大。机械密封振荡偏大，终究致使失掉密封作用。但机械密封振荡偏大的缘由通常不是机械密封自身的缘由，泵的其它零部件是发作振荡的本源，如潜水排污泵轴规划不合理、加工的缘由、轴承精度不行、联轴 器的平行度差、径向力大等缘由。
六、 机械加工精度不行。机械加工精度不行，缘由有许多，有的是机械密封自身的加工精度不行，这方面的缘由简单导致大家的留意，也简单找到。但有时是泵其它部件 的加工精度不行，这方面的缘由，不简单导致大家的留意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不行等缘由。这些缘由的存在对机械密封的密 封作用是十分晦气的。
机械密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
（5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
（6）动静环V型密封圈方向装反。
（7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏
（1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。
（3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。
3、经常性泄漏
（1）由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。
e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。
f、动、静环损伤或出现裂纹。
g、密封端面严重磨损，补偿能力消失。
h、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨；密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形；由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）。处理方法：更换有缺陷的或已损坏的密封环。
i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法：调整密封端面。
（2）由辅助密封圈引起的经常性泄漏。
a、密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。
b、O型密封圈的压缩量不对，太大时容易装坏；太小密封效果不好。
c、安装密封圈的轴（或轴套）、密封端盖和密封腔，在O型密封圈推进的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法：对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑，适当加大圆弧和倒角，并修整平滑。
d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。
（3）由于弹簧缺陷引起的泄漏。
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
（4）由于其它零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。
（5）由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。 a、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，集装式机械密封，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。
b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面贴合不好并迅速磨损。处理方法：开车前要先打开冲洗冷却阀门，过一段时间再盘车、开车，再开大冲洗冷却液；适当提高介质入口温度；提高介质过滤和分离的效果等。
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