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PCBA小批量加工工艺流程1、 单面表面组装工艺:  焊膏印刷—贴片—回流焊接2、 双面表面组装工艺:  A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接3、 单面混装(SMD和THC在同一面): 焊膏印刷—贴片—回...


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PCBA小批量加工工艺流程

1、 单面表面组装工艺:  焊膏印刷—贴片—回流焊接

2、 双面表面组装工艺:  A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接

3、 单面混装(SMD和THC在同一面): 焊膏印刷—贴片—回流焊接—手工插件(THC)—波峰焊接

4、 单面混装(SMD和THC分别在PCB的两面):  B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件——B面波峰焊

5、 双面混装置(THC在A面,A、B两面都有SMD):  A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件—B面波峰焊


SMT常用知识简介


1. IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;

2. 锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10% ,50%:50%;

3. 早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期及航空电子领域;

4. 目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为: 63Sn+37Pb;

5. 常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;

6. 在20世纪70年代早期,OEM工厂,业界中新出现一种SMD, 为“密封式无脚芯片载体”,电子产品OEM工厂, 常以HCC简代之;

7. 符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;

8. 100NF组件的容值与0.10uf相同;

9. 63Sn+37Pb之共晶点为183℃;



SMT常用知识简介


1 机器之文件供给模式有:准备模式、优先交换模式、交换模式和速接模式。

2. SMT的PCB定位方式有:真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位。

3. 丝印(符号)为272的电阻,无锡OEM工厂,阻值为 2700Ω,阻值为4.8MΩ的电阻的符号(丝印)为485。32. BGA本体上的丝印包含厂商、厂商料号、规格和Datecode/(Lot No)等信息。33. 208pinQFP的pitch为0.5mm。

4. QC七大手法中, 鱼骨图强调寻找因果关系;

5. CPK指: 目前实际状况下的制程能力;

6. 助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;

7. 理想的冷却区曲线和回流区曲线镜像关系;



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