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我国在超精密加工核心技术上取得突破:

们国家在很多专家的努力之下,已经在超精密机械加工技术领域取得了非常大的突破。我国在掌控万分之一毫米细微移动的超精密机械加工核心技术取得了突破。近日,这项具有我国自主知识产权的十一五计划项目--汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术,已经通过了国-家-级鉴定。这对提升我国机械加工制造业整体水平具有重大意义。

   这项技术是在浙江的的一家生产车间进行的实验,由此技术精密机械加工制造的曲轴随动磨床与国外先进同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取出要加工的工件,用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示,该机床加工件的关键指标--连杆颈圆度误差仅为0.0028mm,这一精度不仅明显优于对比加工件0.0042mm的误差值,杭州精密部件加工,也超过了国外先进同类磨床0.003mm的精度标准要求。这是一个非常让人骄傲的结果,让中国精密机械加工业扬眉吐气。

   有超精密加工专家表示,目前,世界上只有少数国家控制相关超精密机械加工核心技术。我国通过买回国外的先进设备,然后一开始是模仿,到后来的超越,这也算是一二个原创性的突破,掌握了这项超精密加工核心技术,精密部件加工,对推我们精密机械加工的发展和提升制造业整体水平具有着重大的现实意义。生产出该设备的公司的负责人表示,该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点,且售价不到同类进口机床的一半,性价比非常高,浙江精密部件加工,可广泛用于传统磨床的升级换代。


超精密加工所能达到的精度是衡 量一个国家制造技术水平的重要标志之一。随着加工精度越来越高,被加工零件对机床周围环境的要求也越来越高。超精密加工中除了液压、气压源的波动外,工作 环境的温度、洁净度和振动等方面对加工质量影响很大。因此,主要从气源压力波动、环境温度变化、外界和自身振动几个主要因素,详细介绍了以上因素对超精密 零件加工的影响,分析了影响原因,并提出了相应解决途径,为超精密加工环境建设提供了参考。

 


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