加工零件时如何定位安装的基本原则：1）力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。2）尽量减少装夹次数，机械
零部件加工，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分发挥出
数控机床的效能。（2）选择
夹具的基本原则数控加工的特点对
夹具提出了两点要求：一是要保证
夹具的坐标方向要与
机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和
机床坐标系的尺寸关系。除此之外，昆山
零部件加工，还应该考虑以下几点：1）当零件加工批量不大时，应该尽量采用组合
夹具、可调式
夹具或其它通用
夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。2）在成批生产时才考虑使用专用
夹具。3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短
数控机床的停顿时间。4）
夹具上各
零部件应该以不妨碍
机床对零件各表面的加工。
夹具要敞开，其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。
超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密
车床上用通过精细研磨的单晶
金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，
零部件加工，常用于加工有色
金属材料的球面、非球面
和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。
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