铝合金压铸厂浅谈压铸模具的维护保养
作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆、型芯等，设立易损备件的最*低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说，所造成的成本是很大的，时间、人力、保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大！
铝合金压铸模具的结构组成有哪些：
1.压铸模结构根据作用分类：
型腔：外表面直浇道，成型零件浇注系统模浇道。
型芯：内表面内浇口余料。
2.导准零件：导柱、导套。
3.推出机构：推杆顶针，苏州铝合金压铸，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。
4.、侧向抽芯机构：凸台；孔穴侧面，锲紧块，限位弹簧，螺杆。
5.排溢系统：溢浇槽，排气槽。
6.冷却系统。
7.支承零件：定模，铝合金压铸，动模座板，铝合金压铸生产，垫块，装配，定位，安装。
小经验：一般抽芯机构和推出机构设在动模部分，合模时，铝合金压铸采购，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔，升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。
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