机械密封件精密设备应注意的事项
机械密封设备、运用技能方法
1、设备时在与密封相触摸的表泵用机械密封面应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装；
2、设备的密封腔部位在设备时应密封件厂坚持清洁，密封零件应进行清洁，坚持密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位；
3、在设备过程中严禁机械密封件厂敲釜用机械密封打和碰击，避免使机械密封付破损而形成密封失效；
4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量泵用机械密封不允许大于0.1毫米；
5、设备静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀，确保静环端面与轴笔直求；
6、设备后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有必定弹性；
7、设备后用手盘动转轴、转轴应无轻重感受；
8、设备在工作前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采纳相应的冲刷、过滤、冷却措施，各种辅佐设备请参照机械密封有关标准。
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，机械密封件，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
一、内冲洗
1.正冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2）应用：用于清洁流体，机械密封件厂，p1稍大于p进，液压机械密封件，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2.反冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
（2）应用：用于清洁流体，且p进
3.全冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，机械密封件型号，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
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