检查方法
通常检查分三步进行：
1、查阅检验报告。
①CO2称重报告是否在24个月的有效期内。
②有无管路畅通报告 (每隔一年须用压缩空气吹除CO2施放管内的铁锈、杂物，以确保畅通)。
③当CO2灭火剂的总量减少达10%，有无补充并进行记录。④试压报告。每四年应对管路进行试压。
2，一般性检查。
①CO2储存室有否明显标志且出入门是否同外开启，二氧化碳，以及站室内有无存放杂物。
③CO2总管上是否装有量程为0～24.5Mpa的压力表。
④将气体输送至被保护处所的管路上是否装有控制阀（快开阀）及标明所保护舱室的名称，二氧化碳气瓶检测，尤其注意各阀门是否灵活，必要时应现场操作。
⑤有无张贴固定灭火系统的布置图、系统操纵说明书，以及各舱适用瓶组及各瓶组数量说明。
⑥检查站室外壁讯号孔的红色盘 (红色盘不存在时须立即检查站室内CO2瓶，查明漏泄的钢瓶)。
3、操作性检查。
①接通CO2系统自动报警装置后，经常有人在内工作或出入的保护处所是否能产生声光报警。
②检查CO2站室与驾驶台的通信是否畅通、可靠(应是声力电话或是由蓄电池供电的指挥电话)。
③结合船舶消防演习，询问有关人员有无区分二氧化碳介质警报能力，并由主要操作者按操作程序进行模拟操作演示，检查其对操作注意事项及操作程序的熟练程度。
1. 称重检查二氧化碳灭火系统每2年应进行一次称重检查。固定二氧化碳灭火系统的气瓶称重主要采用液位测量法，即使用超声波液位仪或射线液位仪测量气瓶液位高度，然后根据温度换算出灭火剂的重量。对于较少量的气瓶称重也可以采用磅秤或弹簧称直接测量重量法。称重期间，CO2瓶和站室内管系，压力表阀件等进行外部检查，当发现CO2瓶体明显腐蚀时，应对瓶壁进行测厚检查或液压试验。
1.1. 液位测量法
1.1.1. 确认二氧化碳存放瓶的数量及容量，高压CO2灭火装置维修，检查二氧化碳瓶所贴标识。
1.1.2. 将二氧化碳气瓶存放室进行通风，必要时让委托方用设备强制通风，确认室内安全后方可进入进行检测。
1.1.3. 测量室内温度，确认温度在检测设备技术性能许可的范围内。1.1.4. 确认二氧化碳系统所有控制阀处于关闭状态。1.1.5. 将被测二氧化碳钢瓶检测部位清洁干净，按液位探仪操作手册的要求进行钢瓶内二氧化碳容量的检测。
1.1.6. 检测人员应做好现场记录，二氧化碳充装，包括钢瓶编号及序号。常见的钢瓶换算应采用查表法换算出二氧化碳重量。工作结束后，先将初步检测结果告知委托方指定的现场负责人。
1.2. 直接测量
1.2.1. 确认二氧化碳存放瓶的数量及容量，检查二氧化碳瓶所贴标识。
1.2.2. 将二氧化碳气瓶存放室进行通风，必要时让委托方用设备强制通风，确认室内安全后方可进入进行检测。
1.2.3. 进仓后先关闭总管施放总阀。检查气瓶施放遥控装置，如有起动气瓶的，先进行检测，称重并拆卸。
1.2.4. 按气瓶的排列各顺序编好序号，登记气瓶编号，气瓶皮重，气瓶的容积或瓶的额定充装重量。
1.2.5. 拆除施放机构，拆除高压管和安全短管，拆除气瓶的固定架
。1.2.6. 搬运气瓶进行称重和登记，按船检规范要求判断该瓶是否失重，如失重的，应拆装试压并充灌。
1.2.7. 拆下的气瓶要放平，防止气瓶倒下打伤人或碰坏瓶阀，堆放气瓶要留有人行通道，预防漏气时，人走不出仓库。
1.2.8. 检查闸刀施放机构及管系统等是否能使用，如需修理或调整的要重新调整及修理。
1.2.9. 经称重合格的气瓶，可进行复位安装，按照上述步骤逆向进行。
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