精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是：1、 模具的材料要好、刚性足，型腔尺寸精度、光洁度以入模板间的定位精度要高。 2、 要采用精密的注塑机。3、 要选用适合精密注塑成型工世的材料。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精.确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，苏州注塑模具供应，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，注塑模具，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注射器塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分，但却是可以显著节省的部分。
虽然可以计算，注塑模具加工，但通常是凭经验确定的，例逐渐在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫做螺杆复位计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物料再次放置于模具内）。
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