机器人抛光
目前国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨抛光加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、机器人抛光动力头[1] 西钛珂机器人抛光动力头研磨、锉等方式进行加工，容易导致产品不良率上升，机器人人去毛刺，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。
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采用浮动去毛刺主轴系统避免了手工打磨去毛刺的费时费力，实现了高度自动化，效率、精度也大幅提高；节省了大量人工成本，扬州机器人人去毛刺，减小了手工操作失误导致零件的不合格率；还可以保证工件得美观、一致性的效果，避免了刚的性主轴去毛刺不均匀，以及程序设计复杂的麻烦。主要应用领域包括各工件的塑料把手毛刺、排风扇毛刺、刹车系统毛刺以及各类不规则的压铸件毛刺等。
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