模具配件之二次顶出分析
二次顶出：一般用于产品结构复杂的模具就是把顶针固定与两块顶出板，当脱模时顶针与同时前进。
产品特色：
1、 机械互锁设计，安全可靠，顶出装置自带法兰环、连拉螺栓，便于安装。
2、 法兰的自锁功能，配件，可方便的紧固外牙套，模具配件，多种规格适用于不同大小模具荷重要求。
3、 需精准安装（一套模具上一般安装一个顶出装置）；行程要计算准确，否则产品容易损坏。
使用说明（如图下安装）：
1、 将二次顶出机构的螺丝固定栓1，头部用杯头螺丝固定在顶针A板上。
2、 将托司安装在顶针B板上，为方便安装可以自行制作小型法兰固定B板上再与托司相配。
3、 将定位法兰安装公司在动模底板上，再与初套相配。
4、 在顶杆的尾部也配置了内螺丝固定栓2，以便与注塑机的中心杆连接，型号不同，所配置的规格大小也不同。
5、 调节衬套与底板（法兰）的相对位置即可在规定的范围内设定di一次顶出行程“H”的位置，设定后再将定位法兰环紧固。
6、 进行配合功能测试，查看二次顶机构各部位是否顺畅，行程是否吻合（建议在注塑机上测试，非自动化配件，严禁使用吊机）。
模具配件表面处理
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，精密配件，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形极小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
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