模具配件做为工业行业的基础已具备较强的竞争力。随着国内模具配件行业的发展，非标件配件，我国模具配件工业不仅规模庞大，而且档次也越来越高、精密度越来越高。经过40多年的发展，我国各类模具配件企业已达到上万家。
我国模具配件企业还有很长一段路要走，想进军高端市场，离不开高新技术。我国模具配件zui大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业，且也具备了以下三点发展的优势：
1、 设备先进；
2、 从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出
3、 技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速。
模具零件精加工分析 一套整个模具由众多模具零件组合而成，检具配件，而其中非标模具零件直接影响模具的质量，配件，而非标模具零件的质量由精加工来完成。那在非标模具零件精加工时应该如何控制呢？
1、 一般模具零件制造企业，精加工一般都是采用磨削、电加工及钳工；
2、 模具精加工控制：
A：模具非标零件加工，针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，治具配件，可通过对加工的控制，达到好的加工效果；
B：根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。
3、 零件的磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。
4、 零件热处理：
零件的热处理工序，在使模具零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。
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