关于精密机械加工的精度问题：
产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时，苏州特殊零部件加工价格，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。
适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，部件加工，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
常规的加工过程在零件加工后，通常采用另外的仪器进行测量，在二次装夹过程中必然会造成精度的降低和工时的延长。现代化工业对零件加工精度的要求越来越高，提出了在线测量的需求。 本文以实现加工中心零件测量自动化为目的，通过在加工中心上配备测头装置，实现在机测量。文章首先对加工中心在线检测系统的组成、工作原理、测头的测量原理进行了简要介绍。针对被检测对象的不同特征，探讨了测量程序自动生成的实现方法。 结合先进制造技术(AMT)，本文针对CIMS中计算机辅助质量监控(CAQC)技术的关键问题—加工中心在线误差补偿技术进行了深入研究。对影响测量结果的各种因素，苏州特殊零部件加工厂，如机床的几何误差，热误差等进行了分析，在此基础上分析了测头的各种误差源，尤其是预行程误差对于测量结果的影响。
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