硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。太阳能电池片的优劣需要通过测试分选，电池片，而对于不良的太阳能电池片，生产过程如何进行分选控制呢？下面是不良的太阳能电池片分选控制流程： 1、领料时清点发料单上数量，档次（效率或功率）与实物是否相符； 2、拆箱前分选人员检查外箱是否受到撞击而造成破损和变形，苏州电池片回收，如有变形或破损通知品管人员当场确认； 3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与档次（效率或档次），与发料单是否相同； 4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况，如有问题通知品管人员当场确认，如没有问题可继续拆包分选； 5、拆包后对每包电池片数量的清点，如有少片现象通知品管确认签字（开具异常单），之后再到仓库补料； 6、分选时根据公司的检验标准利用分选设备对电池片的外观/进行分选，把不良片（碎片、崩边、缺角、色点、印刷、颜色等不良）分类放置，品管在生产结束前对不良片进行再次判定确认，如在公司标准之内的继续投入生产，如在公司标准之外的有生产按原材不良和原材碎片退回仓库； 7、单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现不良片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的继续投入生产，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选不良； 8、在单焊过程中出现不良片，同样需品管判定确认，电池片尚未焊接同时是电池片本身质量原因（色点、印刷不良、穿孔等）品管员在电池片背后签上姓名，以原料不良到分选更换；电池片尚未焊接出现碎片、崩边、缺角的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为生产作业不良；凡是焊接过的电池片出现不良片的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为生产作业不良。
原产电池一般同时兼具5个特征：
(1)、 电池外壳或包装上的产品标识，应使用规范的文字说明，包括电池名称、商标或牌号、型号规格、标准电压、额定容量、电源的正负极以及警示标志或说明、生产企业名称或缩写及出厂编号、执行标准。
(2)、 电池标贴采用二次印刷技术，在一定的光线下，从侧面看，明显感觉到条形码部分的颜色比其余部分更黑，标贴表面白色处用金属物轻划，有类似铅笔划过的痕迹。
(3)、 电池外壳采用特殊材料制成，非常坚固，光伏电池片焊接，不易损坏，一般手段不能打开电池。外观整齐，没有多余毛刺，外表面有一定的粗糙度并手感舒适，内表面手感光滑，灯泡下能看到细密的纵向划痕。
(4)、 电池电极与手机电池片宽度相同，电池充电电极片间的隔离材料与外壳材料相同，但并非一体；电池电极下方相应位置标有“＋”“－”标记，电池片厂家，五金触片光亮、无锈斑。
电池推入手机时应手感舒适，上下自如，电池锁按压部分卡位适当、牢固，并与手机结合紧密。
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