快速换模的六个步骤
快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，注塑快速换模，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少，那就最、好不过了。为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间;
2.内外作业分离;
3.内作业转化为外作业;
4.缩短内作业时间;
5.改善外作业时间;
6.标准化新的生产准备程序。
快速换模每个步骤详细说明：
2、将内部活动转换为外部活动
改善换模过程最基本的原则是缩短内部时间。尽可能将以前在设备停止时(内部)进行的动作，在设备运行时(外部)完成。这就会使得内部时间大大缩短， 通常是50%， 但是还不能实现一分钟换模。然后就需要对所有的内部活动进行研究，看看能否在转换为外部时间。在注释工艺中一个很常见的例子是当设备运行时，快速换模，对于模具进行加热，然后再关闭设备进行换模。
理论上，快速换模系统，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。但是这样一来在制品库存就会相应的产生。这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存
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