铝合金压铸的凝固特点
1、与纯铝相比，铝合金的强度要高一些，购铝合金压铸件，并且铝合金快速冷却时会比缓慢冷却时具有较细的品粒尺寸和较高的强度。
2、不呈现完全固溶的两种金属融合在一起时，通常就会具有一种共品成分，其凝固点比任何一个组元的凝固点都要低，在含硅的铝合金中，含硅11.7%时出现共晶，这时合金的熔点约比铝低100℃，比硅低850℃。共晶成分铝硅合金除了具有两相均匀机械混合物的结构特点外，铝合金压铸加工，再加上它熔点低和其压铸模的使用寿命要比用较高熔点合金使用的压铸模长得多，因此，这类硅铝合金常优先被选用于压铸。
3、压铸这类合金应特别注意加大凝固期间的温度梯度，使过渡的糊状区相应地变窄，并且在压射最后阶段施加高压以有助于压铸件的补缩。
使用铝合金压铸模具需要注意些什么？
铝合金压铸模具的合理使用，铝合金压铸，对于我们生产的效率和产品的品质都是非常重要的。铝合金压铸模具在生产一段时间之后是非常容易发生龟裂的，这时我们就需要提前做一些预防措施。
1、铝合金压铸模具在压铸生产过程中容易温度偏高，所以最-好附加一个冷却系统，这样对于模具的持续使用是非常有帮助的。
2、铝合金压铸模具在压铸生产过程中，脱模剂喷洒不合理对生产模具也是有很大损坏，在生产过程中应该注意。
3、铝合金压铸模具热处理不理想是常见问题，主要是硬度，一般硬度如果不小于HRC--47，就不会出现问题。
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